1.本機(jī)采用液壓、機(jī)械、氣動(dòng)相結(jié)合方式,實(shí)現(xiàn)送料、成型、脫模、分板切斷等自動(dòng)化連續(xù)工作。PLC控制系統(tǒng)使機(jī)器工作更為可靠。
2.采用雙排鏈光電控制送進(jìn)機(jī)構(gòu),送片平穩(wěn)快速。送料寬度和長(zhǎng)度均可無(wú)級(jí)調(diào)整,調(diào)整準(zhǔn)確,能適用不同模具的排列,材料利用率高。
3.加熱系統(tǒng)配置上下加熱器,采用空心遠(yuǎn)紅外線加熱片。獨(dú)特的分區(qū)控溫系統(tǒng)使加熱調(diào)整快捷并確保加熱均勻、節(jié)能。
4.本機(jī)可以根據(jù)客戶(hù)要求配備風(fēng)冷系統(tǒng)及水霧系統(tǒng),用于模具不帶水冷的情況下連續(xù)工作,以適應(yīng)于采用非金屬模具生產(chǎn)。
5.帶有雙料軸送料裝置及分板切斷機(jī)構(gòu),可提高生產(chǎn)效率。
為了保證一次性餐盒在成型之后進(jìn)入沖裁階段的準(zhǔn)確性,并盡可能的提高生產(chǎn)效率,成型機(jī)有以下的一些工藝要求:
(1)傳輸過(guò)程需要快速加減速,加減速小于0.5S;
(2)一次性餐盒到達(dá)沖裁位置時(shí)的定位速度要快,定位時(shí)間小于1秒;
(3)為保證沖裁的精度,定位精度要求高,位置精度小于1mm;
(4)定位完成后有信號(hào)輸出,與PLC配合完成后續(xù)動(dòng)作。
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